矿用提升机操作规范/安全条例

一、矿井提升司机岗位责任制：

1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐

2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；

3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；

4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。

二、矿山提升机司机交按班制度：

1、交接班必须在提升机现场进行。

2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。

3、工具、备品、配件必须交点清楚。

4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。

5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。

6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。

7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。

8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。

9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。

三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：

1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。

2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。

3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.16~0.5兆帕。

4、KJ\JT型提升机会松闸时，闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。

5、TJ\X1200~1600mm提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦间隙，不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不的超过3mm。

6、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。

7、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。

8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各润滑点油路应畅通。

9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置，各碰板上的灰尘和脏物。

10、过卷保护装置每班必须检试一次，确保安全可靠。

11、提升或下降时，必须严格规定的信号开机，信号不清，严禁开机。

12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定：

（一）、用罐笼升降人员的加速度和减速度，①不得超过0.75

米/秒，②最大速度不应超过V=0.5√H米/秒。

(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度：

1）、有导向绳时，不得超过罐笼提升最大速度的1/3。

2)、无导向绳时，不得超过每秒1米。

（三）、竖井提升物料时，提升容器的最大速度应满足‥V=0.6√H,米/秒。

2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度：有导向绳时，不得超过罐笼提升的最大速度的2/3，无导向绳时，不得超过每秒2米。

（四）、斜井提升，提升容器的最大速度：升降人员或用矿车升降物料:

1)、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。

2）、斜井长度小于300米时：每秒5米.

（五）、用箕斗升降物料：

1）、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。

2）、斜井长度大于300米时：每秒7米。

（六）、斜井升降人员的加速度或减速度，不得超过：0.5米/秒。

（七）、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度：

1）、有稳绳时：不得超过1米/秒；

2）、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。

13、机械制动的提升机，起落要平稳，避免冲击。

14、带闸下放重物的时间不得太长，闸瓦的最高温度不得超过100°C。

15、下放人员和物料时，主电机不得断电运行。

16、运行中如发现下列情况时，必须立即停车进行处理。

1）、过卷开关失灵。

2）、过速或减速装置失灵。

3）、制动及联锁装置失灵。

4)、机械或电气发生异常气味和声音。

5）、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。

6）、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。

7）、出现不明信号。

8）、接近进口尚不减速。

9）、其它严重的意外故障等。

17、机械制动的提升机停机时，应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。

18、对于紧急制动器和工作制动器分别控制的提升机，（如JT1200～1600），解除制动时，工作制动器必须保持在制动状态。遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关，紧急制动不发生作用时，司机应及时用力向上推动罐上的锁钉，实现紧急制动。

19、由于司机所操作提升机型号各有不同，因此必须按各机型的安全操作特点严格执行其规定。

四、对提升机的一般要求：

提升司机的责任重大，要求也应非常严格:

1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。

2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。

3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。

4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。

5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。

6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。

7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。

8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。

9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。

五、提升机司机的操作要领：

“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。

1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。

2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。

3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快。即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。

4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。

5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。